灌浆料使用方法：
　　1. 基础处理
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应干积水。

　　2. 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3. 支模
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4. 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
　　5. 灌浆
　　灌浆施工时应符合下列要求:
　　1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
　　2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
　　5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
　　6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，干水份。
　　7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护
　　1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

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